經過四個多月的艱苦鏖戰(zhàn)，近日，寶鋼特鋼提前交付國家重點核動力工程用大單重鋼板，緩解了該工程的燃眉之急。這也是國內鋼鐵制造企業(yè)成功首供長度達12米、單重逾12噸的大單重鋼板，標志著寶鋼特鋼在我國核動力材料國產化上取得了重大突破。
今年3月下旬，寶鋼特鋼接到用戶的緊急求援，希望短期內生產交付大單重鋼板。據悉，該鋼板用于國家重點核動力工程項目，由于國內鋼板質量始終無法滿足技術要求，造成了整個項目的嚴重脫期。獲悉寶鋼特鋼近年來在核電關鍵材料方面強大的研發(fā)能力以及優(yōu)秀的供貨業(yè)績，為了避免項目延遲對國家利益造成重大損失，特向寶鋼特鋼緊急求助。
鋼鐵報國，使命擔當。面對生產周期緊迫、產品系列要求近乎苛刻、之前公司無該鋼種類似的規(guī)格和供貨業(yè)績、產品規(guī)格達到設備極限等困難，寶鋼特鋼毅然承接下該項合同，全力以赴確保完成任務。寶鋼特鋼制造部迅速行動，組織專家進行多輪工藝評審，優(yōu)化原有生產工藝，同時成立了以特鋼技術中心、制造部、煉鋼廠、板帶廠專家為首的大單重鋼板技術攻關團隊，形成了三位一體的研發(fā)生產模式。攻關團隊對用戶提出的各項指標做了詳盡分析，在與用戶充分溝通后，針對用戶的需求，形成了從冶煉、軋制、熱處理以及成品探傷等一整套完整的生產解決方案，并用同鋼種材料完成了交貨態(tài)和模擬態(tài)的性能試驗，為后續(xù)鋼板各項指標滿足要求奠定了堅實的基礎。
制造部與攻關團隊密切配合，就前期的工藝討論、文件編制、質量設計，中期的技術交底、生產跟蹤、性能檢測，后期的完工審查、合同交付都做了詳細的規(guī)劃并付諸實施。同時，針對生產中可能出現的問題，及時與現場進行溝通，確保生產、質量平穩(wěn)可控。
生產制造過程中，各方高度協(xié)同、密切配合，克服了尺寸規(guī)格大、生產難度高、電壓波動大、熔速控制難等困難，在鍛造過程中，首席操作師現場指揮，確保了尺寸一次到位。由于大單重鋼板的成品規(guī)格超過寶鋼特鋼內部軋制極限，經過協(xié)調，由寶鋼股份厚板部優(yōu)先排產，最終提前10天順利完成軋制。坯料修磨切割、熱處理、探傷以及切割酸洗等工序，是鋼板生產過程周期最長的環(huán)節(jié)，板帶廠針對生產特點進行預排預控，嚴格制訂生產時間節(jié)點，對生產進行全程跟蹤，現場指揮協(xié)調，確保工藝要點準確執(zhí)行。質保部在共檢試樣數量多、加工困難的情況下，及時完成了試樣的加工和性能共檢。
在各方的通力合作下，大單重鋼板在軋制精度、切割命中、性能質量以及探傷等方面全部合格，較原計劃提前了20天交付用戶，大大超出了用戶預期，為用戶后續(xù)的加工贏得了寶貴時間。這場攻堅戰(zhàn)，充分顯示了寶鋼特鋼敢打硬仗、能打勝仗的能力和堅守“鋼鐵報國”的初心。
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